بازسازی کوره مانهایم

May 08, 2024

پیام بگذارید

1) دودکش پایین را محکم بسازید تا مشکل نشتی کف کوره را حل کنید. نتیجه این دگرگونی نیز تأثیر منفی دارد، یعنی گرمای مورد نیاز برای واکنش تنها از طریق تشعشعات محفظه احتراق تأمین می‌شود و مقدار گاز اضافه شده باید بیشتر شود تا نیازهای واکنش را برآورده کند. تجزیه و تحلیل معایب به شرح زیر است: ① عوامل زیادی وجود دارند که بر واکنش تأثیر می گذارند، و تأثیر اندازه ذرات کلرید پتاسیم قبل از نوسازی کوره مانهایم قابل توجه نبود. با این حال، پس از عبور از دودکش مسدود شده کوره مانهایم، تأثیر اندازه ذرات کلرید پتاسیم بر واکنش بسیار برجسته شد. اولاً، هنگامی که کلرید پتاسیم با اندازه ذرات بزرگتر به طور کامل با اسید سولفوریک مخلوط می شود، برای ذوب (انحلال) نیاز به جذب مقدار زیادی گرما دارد و گرمای مورد نیاز برای واکنش فقط از تابش محفظه احتراق تأمین می شود. این امر ناگزیر زمان ذوب (انحلال) کلرید پتاسیم را طولانی می کند و در نتیجه زمان واکنش اولیه را تا حد زیادی افزایش می دهد. با این حال، با سرعت فشار ثابت دندانه های چنگک اختلاط، مواد قبل از اینکه واکنش به نقطه پایانی برسد به بیرون رانده می شود و در نتیجه محتوای اسید و کلر بالا در سولفات پتاسیم نهایی ایجاد می شود. ثانیا، طولانی شدن زمان واکنش به ناچار منجر به افزایش زمان ماندن اسید سولفوریک آزاد در راکتور می شود، در حالی که اسید سولفوریک غلیظ در دمای بالای 550 درجه به گاز اکسید حاوی گوگرد تجزیه می شود و بار روی تصفیه گاز دنباله را افزایش می دهد. باعث هدر رفتن اسید سولفوریک، افزایش هزینه ها و آلودگی محیط زیست می شود.


② پس از مسدود کردن دودکش، مصرف گاز افزایش می‌یابد، بار ساختار آجری محفظه احتراق افزایش می‌یابد و الزامات بالاتری روی مقاومت در برابر آتش آجرهای محفظه احتراق قرار می‌گیرد. در عین حال، اقدامات عایق باید تقویت شود تا آسیب نشت گرما به سایر تجهیزات و اتلاف انرژی کاهش یابد.
③ پس از مسدود کردن دودکش، یک سیستم جذب گرمای زباله باید نصب شود تا از آسیب به دودکش ناشی از گرما جلوگیری شود.
④ پس از مسدود کردن دودکش، سرعت تکان دهنده واکنش باید تنظیم شود تا از واکنش کامل و کامل اطمینان حاصل شود تا اطمینان حاصل شود که شاخص های مختلف سولفات پتاسیم نهایی در محدوده استاندارد کنترل می شوند.
⑤ پس از تعمیرات اساسی بدنه کوره، به ویژه پس از تعمیر اساسی بستر کوره، زمان خشک شدن طولانی می شود که بر تولید کوره واکنش تأثیر می گذارد. در پاسخ به تأثیر فوق، تنظیمات مربوطه انجام شده و اقدامات حمایتی مربوطه انجام شده است. از بخش تامین بخواهید تا کلرید پتاسیم پودری یا ذرات کلرید پتاسیم را تا حد امکان کوچک تهیه کند. جایگزینی گاز آب با گاز خشک از کارخانه های پالایش نفت به عنوان گاز مقرون به صرفه است. سرعت دندان های چنگکی را برای مطابقت با زمان واکنش تنظیم کنید. آجرهای مورد استفاده در محفظه احتراق را با آجرهای آلومینا بالا اصلاح شده جایگزین کنید که در برابر دماهای بالا مقاوم تر هستند و استحکام بالاتری دارند. یک دیگ بخار کوچک در پایه دودکش نصب کنید تا به طور کامل از گرمای هدر رفته، صرفه جویی در انرژی و محافظت از مواد در پایه دودکش در برابر آسیب حرارتی استفاده شود. با توجه به افزایش زمان پخت، از اصل تغذیه در حین گرم شدن پیروی می شود که مقدار تغذیه از کوچک به بزرگ افزایش می یابد. این امر هم پخت معمولی و هم تولید و کیفیت محصول را تضمین می کند.


2) خروجی گاز هیدروژن کلرید از یک لوله دوتایی به یک لوله منفرد و از یک لوله زاویه دار به یک لوله شیبدار مستقیم تغییر یافته است. به دلیل عملکرد فشار منفی راکتور، مواد جامد حمل شده توسط گاز مستعد پوسته پوسته شدن در لوله خروجی هیدروژن کلرید هستند که نیاز به تصفیه منظم دارد. تمیز کردن ساختار لوله دو تا شده اولیه آسان نبود، اما پس از اصلاح، می توان آن را به راحتی اداره کرد.